I segreti delle linee di produzione avanzate automatizzate in varie industrie
Il dividendo demografico della Cina è scomparso ei costi di manodopera della produzione tradizionale sono diventati sempre più grandi, costringendo le aziende a trasformare e aggiornare la loro struttura industriale. Per soddisfare al meglio la domanda del mercato, l'industria manifatturiera cinese deve realizzare linee di produzione automatizzate per aumentare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di manodopera e ridurre la dipendenza da un numero elevato di forze di lavoro. La divulgazione di robot industriali è un mezzo efficace per realizzare la produzione automatizzata, aumentare l'efficienza della produzione sociale e promuovere lo sviluppo delle imprese e la produttività sociale. Attualmente, l'industria automobilistica cinese, le industrie elettroniche ed elettriche, i macchinari per la costruzione e altre industrie hanno iniziato ad automatizzare le linee di produzione avanzate, e sempre più robot sono entrati in diversi settori industriali.
È solo una questione di tempo prima che la popolarità dei robot di produzione nel nostro paese. Dal 2016, la Cina è ufficialmente diventata il più grande mercato per i robot industriali nel mondo. Nel 2017, il volume delle vendite di robot industriali in Cina ha superato le 120.000 unità, pari a circa un terzo della produzione totale del mondo. Si può vedere che negli ultimi anni lo sviluppo di robot industriali in Cina è molto rapido. Il seguente produttore di AGV, Mick Lime, condivide con voi alcuni esempi dell'automazione della linea di produzione .
Nel 2008 Galanz ha introdotto linee di produzione automatizzate avanzate in nuovi settori come lavastoviglie e lavatrici . La linea di produzione automatizzata del forno a microonde di Galanz è dotata di un braccio robotico. Il tempo di ciclo di produzione è di 15 secondi per stazione, l'efficienza di produzione è aumentata del 38% rispetto alla linea di produzione tradizionale e la velocità di passaggio del prodotto è superiore al 99%. Linea di assemblaggio dell'automazione elettrica a vapore, a soli 15 secondi, l'acciaio normale diventerà una completa cavità elettrica a vapore. Questa linea di apparecchiature adotta saldature avanzate senza saldatura al plasma e laser. L'intera linea di produzione automatizzata di cavità a vapore elettrico richiede solo 3 tecnici per operare, risparmiando le risorse di manodopera del 72% e la velocità di produzione di 16 volte.
Con l'aumento della produzione e del volume delle vendite e l'aumento del costo del lavoro, al fine di migliorare la competitività del prodotto, la società guangzhou hongjiang ha introdotto 75 robot ABB nel 2010 per realizzare vari aspetti della produzione, come l'apertura dello stampo, lo stampaggio a iniezione e l'assemblaggio. Nell'impianto di ricerca e sviluppo, i componenti elettronici della spina, test, assemblaggio, collaudo, imballaggio, pallettizzazione dei prodotti finiti sono completati da robot industriali, robot di trasferimento AGV invece della distribuzione dei materiali e altro lavoro del personale. Pyramid ha ridotto il numero di oltre 3.000 addetti alla produzione a oltre 800; inoltre, il nuovo ciclo di sviluppo del prodotto è passato dagli originali 3,8 mesi a 60 giorni, consolidando ulteriormente la posizione del marchio nazionale di mouse e tastiera e facendolo con giganti internazionali come Logitech. Ci sono più vantaggi nella competizione.
A Dongguan, la linea di produzione completamente automatizzata Huawei di gloria, gli Stati Uniti hanno importato macchine da stampa a doppio binario MPM di altissima precisione, il distributore di camelot leader nel mondo, test macchina completamente automatico per il controllo delle braccia, camion di consegna automatici senza pilota, auto AGV e aerodinamico equipaggiamento composto da sei robot completamente automatizzati leader in fase di sviluppo, è un'apertura agli occhi. Secondo la persona responsabile della tecnologia dell'impianto, sta attualmente sviluppando l'attrezzatura di linea automatizzata più avanzata e unica al mondo. È un corpo aerodinamico composto da sei manipolatori completamente automatizzati. Il dispositivo copre il carico dal test della scheda singola ed è completamente automatizzato. Le funzioni delle stazioni di lavoro come l'erogazione delle lastre, il test audio dell'intera macchina e il caricamento del software dell'intera macchina possono migliorare notevolmente la coerenza della qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Si è appreso che un corpo aerodinamico può ridurre la forza lavoro di circa 50 persone, il che può essere descritto come estremamente potente.
L'azienda di Hongjiang impiega due "trucchi" per garantire una produzione di alta precisione: strumenti di misura e misurazione laser in linea e forgiatura di carrozzeria di alta qualità. Le due "armi magiche": tecnologia di saldatura dell'acciaio ad altissima resistenza e laser La tecnologia di brasatura, che utilizza robot di saldatura automatizzati ad alta densità e linee di trasporto pallet GEO estremamente flessibili, raggiunge l'efficienza di produrre un corpo bianco in meno di un minuto. Con il sistema di produzione flessibile AGV, la nostra azienda può realizzare una produzione senza soluzione di continuità di diversi tipi di motori e trasmissioni sulla stessa linea di produzione !
AGV è il metodo di trasporto di materiale automatico più semplice ed efficace nella linea di produzione automatizzata. È in grado di realizzare la combinazione di stoccaggio dall'alto, funzionamento e trasporto dell'accesso automatico point-to-point, realizzando la raffinatezza, la flessibilità e l'informazione della produzione e riducendo l'intensità del lavoro. Migliora l'efficienza e la qualità della logistica, riduce i costi di logistica. Mikko Limei AGV offre un trasporto logistico flessibile ed efficiente per l'industria manifatturiera. Può evitare automaticamente ostacoli e percorsi di auto-scoperta durante la movimentazione automatica del carico e dello scarico della macchina utensile, linee di produzione automatizzate, linee di assemblaggio automatico , pallettizzazione e contenitori. Completamento accurato, stabile ed efficiente del trasporto intelligente e del ritiro automatico delle merci.
